微電解填料制備方法

1. 原料選取與配比：通常選取鐵屑（如鑄鐵屑等）、活性炭（可以是粉末活性炭或者顆粒活性炭等）、催化劑（比如某些金屬氧化物等，常見的有二氧化錳等，可根據實際需求添加以提升反應性能）等作為主要原料。按照一定的質量比例進行充分混合，例如鐵屑可占比 60%-80%，活性炭占 10%-30%，催化劑占 0%-10% 左右，具體比例會依據目標處理水質等因素進行調整。

2. 成型處理：將混合好的原料加入適量的粘結劑（像膨潤土等）和水，通過攪拌等方式使其形成具有一定可塑性的物料，然后利用模具將其壓制成所需的形狀，常見形狀有球形、柱狀等，便于后續裝填使用。

3. 高溫燒結：把成型后的填料坯體放入高溫爐中進行燒結，燒結溫度一般控制在 800℃-1200℃，燒結時間在 2-6 小時不等。在高溫環境下，原料之間能夠更好地結合，鐵與碳等成分形成穩定的結構，同時也有助于提高填料的強度和穩定性，避免在使用過程中過快損耗。

4. 冷卻與篩選：燒結完成后自然冷卻至室溫，然后對燒結后的填料進行篩選，去除掉那些存在裂縫、形狀不規則等不符合要求的填料，得到成品微電解填料。

微電解填料使用工藝

1. 反應器裝填：將制備好的高溫燒結微電解填料裝填至微電解反應器中，裝填時要注意均勻分布，避免出現填料堆積疏密不均的情況，一般裝填高度根據反應器的規格和處理水量等因素確定，確保廢水能與填料充分接觸。

2. 進水調節：將要處理的廢水引入到微電解反應器之前，需對廢水的 pH 值進行調節，通常控制在 2-5 之間，這個酸性環境有利于微電解反應的啟動和持續進行，因為在酸性條件下，鐵更容易失去電子發生氧化反應，形成原電池效應。同時，要控制好進水的流量，根據反應器的有效容積以及填料的處理能力，合理確定水力停留時間，一般在 1-3 小時左右。

3. 反應過程監控：在微電解反應進行過程中，要實時監測反應器內的 pH 值變化、反應溫度（雖然微電解反應一般是常溫反應，但有時也可能因反應劇烈程度等因素導致溫度升高，需加以關注）等參數，確保反應穩定進行。若 pH 值升高過快，可能意味著鐵的消耗過多或者廢水緩沖能力變化，需要適時進行調節。

4. 出水后續處理：經過微電解反應后的出水，由于含有亞鐵離子等物質以及可能還有部分未完全反應的有機物等，往往需要進行后續處理。比如通過曝氣等方式將亞鐵離子氧化為鐵離子，利用鐵離子的混凝作用進行沉淀處理去除懸浮物等，或者進一步連接生物處理單元，利用微生物對經過微電解改善了可生化性的有機物進行降解處理。